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在傳統(tǒng)的機械制造工藝編制過程中，一般是理論和經(jīng)驗相結(jié)合的工藝編制方法，遇到試制工藝零件時，往往參考以前的相似工藝進行編制和參數(shù)設(shè)置，不能準確地保證零件質(zhì)量。本研究以圓柱齒輪軸零件的工藝編制為例，對零件進行三維實體建模及工藝路線制定，并對關(guān)鍵工序進行有限元分析，最終根據(jù)有限元分析結(jié)果進行工藝改進。這樣，可以準確掌握加工工藝中零件受力變形情況，選擇合適的裝夾位置，從而提高工藝編制效率，優(yōu)化零部件的結(jié)構(gòu)、材料性能，提高零件設(shè)計的可靠性隨著有限元理論研究的逐步深入和計算機技術(shù)的飛速發(fā)展，有限元分析軟件(ANSYS)得到了廣泛的工程應(yīng)用。隨著CAE技術(shù)與計算機軟硬件技術(shù)的發(fā)展，國際上已陸續(xù)推出大批CAE軟件產(chǎn)品，不論結(jié)構(gòu)上有多復(fù)雜，材料特性和載荷的變化，使用有限元法均可方便地進行分析和獲得滿意的答案。如果應(yīng)用有限元軟件進行強度校核、模態(tài)分析，不但能給出準確的設(shè)計結(jié)果，并能縮短設(shè)計周期，如有必要，還能在強度足夠的前提下，降低材料的使用量，進行最優(yōu)化設(shè)計。
三維實體建模的軟件很多，現(xiàn)采用CATIA軟件進行建模。CATIA軟件可以從三維模型自動轉(zhuǎn)換出二維工程圖，同時支持與分析軟件ANSYS作無縫連接。利用CATIA軟件對圓柱齒輪軸滾齒關(guān)鍵工序(滾齒)進行三維建模。
圓柱齒輪軸采用20CrMnTi合金鋼，毛坯為鍛件，采用的是先進的機械加工工藝過程方法。在機械加工過程中，滾齒工序為關(guān)鍵工序，利用有限元軟件重點分析滾齒工序中齒輪軸的受力及變形，從而調(diào)整機床滾齒進給速度及切削入刀量。
目前常用的滾削力計算公式以國內(nèi)某機床和德國普發(fā)特公司總結(jié)出來的經(jīng)驗公式作為典型代表。
通過有限元分析與傳統(tǒng)的滾削計算相結(jié)合可以得出在F=100 N時，滾齒進給量和吃刀量最合適，可以提高加工效率。
通過CATIA三維實體建模、有限元軟件分析、CAD等設(shè)計分析軟件進行機械制造工藝編制的關(guān)鍵工序分析，可保證工藝的可行性和準確性，最終不但可以減少加工周期，降低零件報廢的機率，同時，提高了加工的可靠性。
專業(yè)從事機械產(chǎn)品設(shè)計│有限元分析│強度分析│結(jié)構(gòu)優(yōu)化│技術(shù)服務(wù)與解決方案
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