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混凝土水力破拆機器人是用超高壓水射流破拆受損混凝土，與傳統機械式接觸破拆相比，具有安全、高效、無污染、對鋼筋無損害等優點，大大降低了工人勞動強度，在公路、隧道、橋梁、大壩、港口、礦山等混凝土維護工程中可廣泛應用。美國、瑞典等國家水力破拆機器人研制較早，現在已廣泛應用，目前國內還是傳統的機械式破拆，但水力破拆是受損混凝土修復的發展趨勢，而國外產品價格昂貴、維護不便，因而研發國產水力破拆機器人有重要工程意義。
機械臂是混凝土水力破拆機器人的執行機構，對結構的剛度、強度要求較高。運用ANSYS Workbench建立機械臂有限元分析模型，通過靜力學和模態分析，指出結構設計中薄弱部位并加以優化，分析流程如圖1所示。
按等效剛度原則，簡化機械臂結構。將銷軸、螺栓連接簡化為面接觸；忽略螺紋和無應力集中的圓角、倒角；刪除次要的孔、臺，等效分配其質量；忽略液壓馬達、液壓缸及液壓管路，等效其配重。機械臂各關節至最大位置，在自重、負載作用下，所受載荷最大，是機械臂的極限工況，如圖2所示。
1）零部件材料
滾輪、連桿和銷軸是45鋼，其密度為7830kg/m3，泊松比為0.29，彈性模量206GPa，噴嘴是人造紅寶石，密度為3500kg/m3，泊松比為0.07，彈性模量1100GPa，其余材料為Q235，密度為7850kg.m3，泊松比為0.3，彈性模量200GPa。
2）定義接觸和網格劃分
無相對移動的螺釘連接，用粘接接觸，如連接法蘭與伸縮臂、支架；有相對滑動但不分離的，用不分離接觸，如伸縮臂與伸縮套、滾輪與支撐架間；有相對滑動的，用有摩擦接觸，如滾軸與滾輪，摩擦系數為0.003。設置邊界條件，采用自動劃分網格，共197277個節點，117633個單元，如圖2所示。
3）添加約束與施加載荷
機械臂所受載荷復雜，包括自重、輸送管重、高壓水重，射流反作用力外和風力載荷。其中，風力影響很小，輸送管重、高壓水重遠小于射流反作用力，均可忽略不計，故機械臂受力F如式所示。
超高壓水為連續射流，噴嘴內外壓力、流速不同，忽略出口截面高度差，由伯努利方程，如式(2)所示，其中p1、p2為噴嘴內外壓力，MPa；v1、v2為噴嘴內外平均流速，m/s；12ρ=12為噴嘴內外射流密度，kg/m3。
應用流體連續方程，如式(3)所示，噴嘴出口內外兩點。假定噴嘴出口為圓柱形，則2A=πd/4，且12ρ，d為噴嘴截面直徑，m；A1、A2為噴嘴內外截面面積，m2。
射流壓力140MPa，流量為160L/min，射流反作用力F2=1406.5N，以均布力作用噴槍末端噴嘴；施加重力加速度，添加重力；采用固定約束立架底部四個安裝孔。
機械臂在射流反作用力和自身重力影響下，應力、應變如圖3所示，滾輪與支撐架連接處有最大應力180.99MPa，滾輪材料為45鋼，屈服極限為355MPa，一般材料最大許用應力是其屈服極限的0.5～0.8，可知滾輪處應力較大，應進行優化結構。在噴槍末端有最大位移8.801mm，接近工程中所允許最大值，需提高變形較大結構的剛度。
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