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大型鍛壓機作為一種重要的金屬壓力加工設(shè)備，其在國民經(jīng)濟各部門獲得了廣泛的應(yīng)用。鍛壓機大都采用了三梁(上梁、下梁和動梁)四柱(四個預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)的拉桿壓套結(jié)構(gòu))的結(jié)構(gòu)型式，并且其主要結(jié)構(gòu)件均由鑄鋼澆鑄而成。下橫梁通常是壓機的工作平臺，對大型鍛壓機而言由于受鑄造工藝及設(shè)備條件的限制，通常其下橫梁一般由幾塊鑄件通過端面鍵及拉桿預(yù)緊組合而成。
因此，在壓機的設(shè)計過程中，如何做到使組合梁的強度剛度達到設(shè)計要求就成了大型鍛壓機設(shè)計的關(guān)鍵技術(shù)之一。由于各組合件自身結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，加之它們之間采用了組合方式，因此對其進行結(jié)構(gòu)強度和剛度分析就不能將其視為一個整體，從而利用經(jīng)典的材料力學(xué)方法或一般意義上的靜態(tài)有限元分析方法。而應(yīng)該利用可變形體的三維接觸有限元分析方法對其進行研究。從理論上講，在對組合體的接觸分析中如果能做到其接觸面既無分離、穿透，也無相對滑移，在此情況下才可以將組合結(jié)構(gòu)視為一個整體進行分析，或者說，此時的組合結(jié)構(gòu)可以從理論上達到整體結(jié)構(gòu)的效果，但實際中很難達到這一點。
因此，對組合結(jié)構(gòu)進行三維接觸有限元強度剛度分析就顯得非常重要。165MN自由鍛造油壓機及配套設(shè)備關(guān)鍵技術(shù)研究作為“十一五”國家科技支撐計劃重點項目，旨在研制一臺全國產(chǎn)化的大型鍛壓設(shè)備，以滿足我國特大型鍛件制造的急需。其下橫梁采用了組合梁結(jié)構(gòu)，如圖所示。由圖可見，組合下橫梁其由四部分組成，兩個中間段，兩個外伸段，中間段是兩個結(jié)構(gòu)基本相同的主梁，外伸段作為輔梁。主輔梁之間通過上下兩排預(yù)緊拉桿緊固在一起，主梁與主梁之間，以及主梁與輔梁之間采用了端面鍵聯(lián)接結(jié)構(gòu)，由此構(gòu)成了一個特殊的組合梁。在設(shè)計中如何保證這一組合梁結(jié)構(gòu)其強度和剛度滿足要求，就成了設(shè)計工作的難點和重點。為此采用了三維接觸有限元軟件對此組合結(jié)構(gòu)進行了深入分析和研究。
鑒于SolidEdge軟件的強大幾何建模功能，采用在SolidEdge軟件中進行三維實體建模，并通過接口模塊將所建的模型導(dǎo)入Marc軟件中，由于下橫梁沿其長度方向前后對稱，為了減少計算時間，本文取其二分之一進行分析。邊界條件需根據(jù)鍛壓機的不同工作狀態(tài)進行確定，為了校驗鍛壓機下橫梁的強度需選擇其中最惡劣的工況進行分析，即鍛壓機處于滿載工況，上橫梁三缸同時工作，每缸工作壓力為5543t，此時下橫梁工作面中心處承受工作壓力，該壓力均勻分布于面積為(1100x3600)mm的下橫梁工作臺面上。由于下橫梁為組合梁，因此其在工作前需先通過上排五根拉桿和下排四根拉桿的預(yù)緊作用緊固在一起后方能進行鍛造，此處單根拉桿的預(yù)緊力為1115t，下橫梁是由兩主梁和兩輔梁裝配組成，其彼此之間是相互接觸的，為了提高計算精度，本研究使用8節(jié)點六面體單元來模擬此接觸狀態(tài)，并對下橫梁的一些關(guān)鍵部分進行了細化。
兩主梁和輔梁為鑄鋼材料，彈性模量為E=2.0xe5MPa，泊松比u=0.3；拉桿彈性模量為E=2.0xe5MPa，泊松比u=0.3在進行三維接觸有限元計算時需設(shè)置一些接觸選項，主要有定義接觸體和接觸體對、設(shè)置接觸容限和偏斜系數(shù)，指定摩擦系數(shù)等。Marc的接觸分析可以定義三類接觸體即可變形接觸體、剛性接觸體、有熱傳導(dǎo)的剛性接觸體，根據(jù)實際情況在這里只將可能發(fā)生接觸的單元都定義為可變形接觸體，需注意的是可能發(fā)生接觸的單元指的是那些單元中有一單元面為變形體接觸面的單元，這樣作的目的是為了減少接觸判斷的時間、提高計算的效率，同樣的為了這一目的，在定義完可變形接觸體后還需再定義接觸體對，即將可能發(fā)生接觸的兩個變形體設(shè)置為一個接觸體對，以避免不必要的接觸判斷。接觸段上的接觸容限是用于判斷節(jié)點是否與接觸段發(fā)生接觸。
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